SOBRE NÓS

Fundada em Janeiro de 2003, o seu principal objectivo é o fabrico deredes metalicas para vedações, painel rede electrosoldada y vedações metálicas, postes, portões e acessórios. Caracterizamo-nos por um processo de fabrico cuidadoso, realizado com a maquinaria mais moderna e matérias-primas nacionais de alta qualidade. Estabelecemo-nos como uma empresa séria e fiável, uma referência no fabrico e comercialização de vedações metálicas. Para consultar e pedir um orçamento, por favor contacte-nos, iremos atendê-lo sem compromisso.

A nossa principal vantagem sobre outros websites que vendem redes metalicas para vedações, painel rede electrosoldada y vedações metálicas é que são geralmente distribuidores ou intermediários. Por conseguinte, não conhecem realmente o produto e as suas particularidades. Nós, por outro lado, somos fabricantes de vedações metálicas, bem como instaladores, e estamos habituados a lidar com todo o tipo de situações. Por exemplo, se nos comprar um kit de montagem e, uma vez iniciada a instalação, se encontrar um problema no terreno, podemos ajudá-lo a resolvê-lo.

Por todas estas razões, Enrejados Emilio tornou-se a empresa mais bem avaliada do sector pelos seus clientes em 2020.

História da rede de torção única

Definição

Uma simples rede de torção (também conhecida como malha de arame, malha de arame, elo de corrente, ciclone, furacão ou malha de diamante) é um tipo de malha de arame tecida geralmente feita de arame de aço zincado ou revestido de PEBDL. Os fios correm na vertical e são dobrados num padrão de ziguezague, de modo que cada “ziguezague” engata o fio imediatamente de um lado e cada “zague” engata o fio imediatamente do outro lado. Isto forma o padrão diamantado característico visto neste tipo de vedação metálica.

Início

No Reino Unido, a empresa Barnard, Bishop & Barnard foi estabelecida em Norwich para produzir esgrima simples de malha de arame torcido por máquina. O processo foi desenvolvido por Charles Barnard em 1844 com base em teares de tecido (até essa altura Norwich tinha uma longa história de fabrico de tecido).

Anchor Post Fence Co., fundada em 1891, comprou os direitos da máquina de tecer arame e foi a primeira empresa a fabricar vedações metálicas usando malha simples de torção nos Estados Unidos. Anchor Fence também detém a primeira patente americana de rede de arame simples de torção. A máquina foi comprada a um homem na Bélgica em 1845 que inventou originalmente a máquina de dobragem de arame.

Tamanhos e utilizações

Nos Estados Unidos, as vedações metálicas consistem geralmente em rolos de 6 e 12 metros, que podem ser unidos “desenroscando” um dos fios nas extremidades e depois “aparafusando-o” de novo para encaixar ambas as peças. As alturas comuns incluem 1 metro, 1,5 metros, 2 metros, etc., embora quase qualquer altura seja possível.

O comprimento da malha também pode variar em função dos requisitos, sendo o tamanho padrão do diamante de 2″. Para campos de ténis e parques de bolas, a altura mais popular é de 3 ou 4 metros, e os campos de ténis utilizam um tamanho de diamante de 1,75″ medido de lado a lado. Os campos de ténis usam frequentemente este tamanho de diamante mais pequeno para que a bola não fique presa num diamante de tamanho maior.

A popularidade das vedações de cadeia de torção única deve-se ao seu custo relativamente baixo e ao facto de a trama aberta não obscurecer a luz solar de nenhum dos lados da vedação. Uma cerca semi-opaca de malha de torção simples pode ser feita através da inserção de ráfia na malha. Permitir que a hera cresça e se teca também é popular.

Instalação

A instalação de vedações metálicas simples de malha torcida envolve a colocação de postes no solo e a fixação da vedação aos mesmos. Os postes podem ser feitos de tubo de aço, madeira ou betão e podem ser conduzidos para o solo ou para o betão. Os postes de extremidade, canto ou portão, vulgarmente conhecidos como “postes terminais”, devem ser colocados numa base de betão ou ancorados de outra forma para evitar que se inclinem sob a tensão de uma malha de uma só torção.

Os postos colocados entre os postos finais são chamados “postos intermédios” e são colocados em intervalos de não mais de 3 metros. O instalador fixa a malha de torção simples numa extremidade, estica-a e fixa-a na outra extremidade, removendo facilmente o excesso por ‘desaparafusar’ um fio. Finalmente, o instalador amarra a cerca aos postes com arame de alumínio.

Em muitos casos, o instalador estica um fio de tensão inferior, por vezes chamado “fio bobina”, entre os postes terminais para ajudar a minimizar o movimento de entrada e saída que ocorre no fundo da simples malha de torção entre os postes. Os carris horizontais superiores são utilizados na maioria das vedações de elos de corrente, embora não sejam necessários. Os trilhos inferiores podem ser adicionados no lugar dos fios de tensão do fundo, e para vedações mais altas, 3 metros ou mais, são frequentemente adicionados trilhos horizontais intermédios.

Uma vez esticado, um fio inferior deve ser fixado aos postes de linha e a malha de torção única ao fio de tensão no centro. Este fio é normalmente instalado antes da rede de torção simples ser instalada.

Fabricação

O fabrico de vedações de malha de arame torcido chama-se tecelagem. Um fio metálico, frequentemente zincado para reduzir a corrosão, é puxado ao longo de uma lâmina longa, plana e rotativa, criando uma espiral um pouco achatada. A espiral continua a girar para além da lâmina e tece o seu caminho através da espiral anterior que já faz parte da cerca. Quando a espiral atinge o fim da vedação, é cortada perto da lâmina. A espiral é então pressionada para baixo e toda a vedação é movida para cima, pronta para o próximo ciclo. O fim de cada segunda espiral sobrepõe-se ao fim de cada primeira espiral. A máquina prende ambas as extremidades e roda-as algumas vezes. Isto torna as ligações permanentes.

Uma versão melhorada da máquina de tecer enrola dois fios à volta da folha ao mesmo tempo para criar uma dupla hélice. Uma das espirais é tecida através da última espiral que já faz parte da cerca. Esta melhoria permite que o processo avance duas vezes mais rapidamente.